Quando si parla di saldatura e deformazione della lamiera, la qualità della piega rappresenta un elemento dirimente per l’intero processo produttivo. Una piegatura precisa e omogenea incide direttamente sulla corretta adesione dei lembi, semplificando l’unione dei pezzi e minimizzando le rilavorazioni post-saldatura. In questo contesto si colloca la nuova pressa piegatrice servo-elettrica EGB-ATCe sviluppata da Amada, una soluzione che punta a integrare precisione, automazione e controllo digitale in un’unica piattaforma pensata per rispondere alle esigenze delle officine più evolute.
Progettata per garantire massima affidabilità operativa anche su lotti di produzione diversificati, la EGB-ATCe si distingue per l’integrazione del sistema di compensazione dinamico asimmetrico e del dispositivo BI-S II per la misurazione automatica degli angoli. Questa architettura consente di mantenere una qualità costante della piega su tutta la superficie del pezzo, migliorando l’efficienza delle operazioni successive di saldatura e contribuendo alla realizzazione di giunzioni più resistenti e prive di difetti strutturali.
L’automazione integrata rappresenta un ulteriore elemento distintivo della nuova piegatrice. Grazie al sistema ATC (Automatic Tool Changer), aggiornato con una capacità superiore del 30% rispetto ai modelli precedenti, la macchina garantisce tempi ridotti di attrezzaggio e una flessibilità operativa adatta anche a produzioni multi-articolo. Il pannello HMI in formato tablet, la doppia interfaccia con realtà aumentata e i comandi vocali integrati semplificano la gestione anche da parte di operatori con limitata esperienza, garantendo una curva di apprendimento rapida e risultati professionali fin dal primo utilizzo.
A supporto di questa infrastruttura tecnologica, Amada propone il software VPSS 4ie Bend, progettato per automatizzare la programmazione delle sequenze di piega attraverso l’intelligenza artificiale. Il sistema calcola il set-up ottimale degli utensili, minimizzando scarti ed errori, e consente una perfetta integrazione tra le fasi di piegatura e saldatura. L’obiettivo è la creazione di un flusso produttivo continuo e privo di inefficienze, capace di elevare lo standard qualitativo dei manufatti e ridurre sensibilmente tempi e costi di lavorazione.
(Fonte: Amada official website)
