Sarà di scena tra le innovazioni dell’edizione 2025 del CES di Las Vegas, la nuova tecnologia sviluppata da Bosch per la saldatura laser di precisione dedicata al settore della produzione di batterie. La fiera dell’innovazione che tradizionalmente ospita le novità in ambito gaming e computing, vedrà in esposizione anche le più recenti soluzioni tecnologiche applicate all’industria, come quella di Bosch, che presenterà InFly Laser Welding, una soluzione progettata per migliorare l’efficienza e la sicurezza nella produzione di connettori per celle di batterie, settore cruciale per lo sviluppo dei veicoli elettrici, ma non solo.
Al Consumer Electronic Show, in programma da oggi, 7 gennaio, fino a venerdì 10, si potranno dunque conoscere i vantaggi dell’ultimo ritrovato tecnologico di Bosch, che si svela in un momento particolare del settore, in rapida evoluzione, dove la precisione nella produzione è fondamentale per ottenere prestazioni elevate ed è importante garantire l’affidabilità dei moduli e dei pacchi batteria. Questi sistemi sono tecnologicamente costituiti da più celle interconnesse tramite saldatura laser, dove anche piccoli disallineamenti possono compromettere l’efficienza e la sicurezza dell’intera batteria.
La saldatura laser ottica intelligente, combinata con l’ispezione basata sull’intelligenza artificiale, affronta questa sfida garantendo un’estrema precisione nel posizionamento della saldatura. Ciò non solo migliora il processo di produzione, ma garantisce anche l’affidabilità e la sicurezza a lungo termine dei pacchi batteria, soddisfacendo gli elevati standard richiesti da diversi settori come i veicoli elettrici e le energie rinnovabili.
Come funziona
Il movimento continuo del raggio laser durante il processo di saldatura previene danni critici in caso di guasto del sistema di guida. La regolazione dinamica del cordone di saldatura in base al movimento della cella evita il surriscaldamento e i danni termici alla batteria. Ciò garantisce che la batteria rimanga protetta anche in caso di guasto del sistema. Il rischio di posizionamento errato della saldatura è ridotto al minimo, garantendo saldature precise e affidabili. Le funzionalità di sicurezza integrate e il monitoraggio in tempo reale migliorano l’affidabilità del processo, riducono l’errore umano e migliorano la sicurezza durante l’intero processo di produzione.
