TRUMPF lancerà una nuova soluzione per la tranciatura laser il prossimo marzo; la TruLaser 8000 Coil Edition è in grado di lavorare completamente fino a 25 tonnellate di lamiera arrotolata senza intervento umano. È interessante per tutte le aziende che desiderano produrre in modo flessibile grandi quantità, ad esempio fornitori e produttori di automobili, produttori di quadri elettrici, produttori di ascensori o produttori di sistemi di ventilazione e climatizzazione.
“Con la TruLaser 8000 Coil Edition, TRUMPF supporta ancora una volta i propri clienti nell’attuazione della tendenza futura verso una maggiore sostenibilità nella produzione e allo stesso tempo un aumento dell’efficienza. Rispetto alle macchine convenzionali per il taglio laser, con questa soluzione le aziende possono risparmiare quasi 1.700 tonnellate di acciaio all’anno, che corrispondono a circa 4.000 tonnellate di CO2 e 1,6 milioni di euro di costi dei materiali”, afferma Richard Bannmüller, CEO di TRUMPF Lasertechnik Germania.
Secondo TRUMPF, le aziende possono sfruttare i vantaggi della lavorazione laser dei materiali anche per grandi quantità. “In realtà i produttori di grandi serie utilizzano spesso le presse per la lavorazione della lamiera. Per ogni piccola regolazione dei loro componenti, tuttavia, hanno bisogno di uno strumento adattato o addirittura nuovo, che richiede molto tempo e denaro. Poiché le quantità di singole serie stanno diminuendo in modo significativo in molti settori dell’industria, un tale passaggio è costoso e richiede tempo. Con il laser, tali conversioni funzionano senza nuovi strumenti e sono quindi molto più flessibili, più semplici, più veloci ed economiche”, afferma Oliver Müllerschön, responsabile del progetto presso TRUMPF. L’azienda ha sviluppato il nuovo sistema in collaborazione con SIEMENS e la società di ingegneria meccanica ARKU.
Insieme a TRUMPF, Siemens è responsabile del controllo e ARKU del sistema di bobine. Il gruppo fischer di Achern è uno dei primi utilizzatori della nuova soluzione. “L’utilizzo di un sistema di tranciatura laser è una novità per noi. L’elevata flessibilità e qualità della soluzione e il fatto che non abbiamo quasi bisogno di utensili rispetto alle presse sono un grande valore aggiunto per la nostra produzione”, afferma Hans-Peter Fischer, amministratore delegato e proprietario del gruppo fischer. L’azienda è la prima a utilizzare il sistema di tranciatura laser TRUMPF per produrre componenti strutturali in alluminio ad alta resistenza per la costruzione di carrozzerie automobilistiche.
La produzione dalla bobina consente agli utenti di annidare i componenti in modo più efficiente. La lamiera convenzionale è limitata da quattro bordi esterni. Spesso non è possibile, per gli addetti alla produzione, utilizzare l’intera lamiera. Ciò si traduce in residui di materiale che la forza lavoro smaltisce o fonde. Gli utenti possono posizionare un numero quasi infinito di componenti sulla bobina, lunga fino a 1,5 chilometri. Ciò si traduce in un risparmio di materiale di circa il 15%. Rispetto alle tradizionali presse per la lavorazione della lamiera, anche i costi di costruzione e logistica sono notevolmente ridotti. Grazie all’eliminazione dei costi degli utensili, all’utilizzo ottimale del materiale, alla riduzione dei costi di assemblaggio e all’elevata flessibilità nella produzione, la redditività nella produzione aumenta in modo significativo.
