Nuova pietra miliare nel solco degli investimenti operati da Telwin nell’ultimo periodo, che ha recentemente inaugurato un nuovo polo tecnico dedicato alla formazione, alla sperimentazione e allo sviluppo applicativo delle tecnologie di saldatura, taglio, carrozzeria e automazione. Con una superficie operativa di oltre 1.200 metri quadrati, il Telwin Lab si configura come piattaforma strategica per la condivisione di know-how e la costruzione di un rapporto più evoluto tra fornitore tecnologico e utilizzatore.
La struttura nasce in risposta a un’esigenza sempre più diffusa nel settore: integrare la conoscenza d’uso e la padronanza applicativa delle soluzioni all’interno di un processo di aggiornamento tecnico continuo, dove il valore del prodotto si realizza pienamente solo attraverso la formazione. È una visione che l’azienda veneta ha fatto propria da tempo, ma che oggi trova nel Telwin Lab una forma concreta e operativa.
Un ecosistema tecnico pensato per l’interazione diretta
Il nuovo centro si articola in aree funzionali specializzate, ognuna progettata per rispondere a precise esigenze applicative. “The Spark” è lo spazio destinato a prove reali di saldatura e taglio: qui gli operatori possono testare direttamente le macchine in contesti simulati, osservando le performance operative e verificandone la compatibilità con i propri processi. A fianco, “The Garage” accoglie le tecnologie per la carrozzeria e i sistemi di riparazione, con focus sull’efficienza dei cicli e sull’integrazione degli accessori.
Le aule plenarie e i laboratori immersivi sono parte integrante della struttura: la Sala Infinity, con capienza modulare fino a 100 persone, è destinata a seminari e workshop, mentre la Sala Technology permette un approfondimento più tecnico attraverso dispositivi interattivi, sessioni pratiche guidate e percorsi formativi su misura. L’area Automazione, infine, rappresenta un ponte tra presente e futuro, dove trovano spazio le soluzioni meccatroniche e gli scenari di evoluzione delle tecnologie digitali applicate alla saldatura industriale.
Ogni zona del Telwin Lab è concepita per favorire l’apprendimento attivo e il dialogo tecnico: dalle prove dimostrative al confronto informale nella lounge, l’intera esperienza è pensata per creare un ambiente di scambio tra utenti, formatori e progettisti.
Nel segno del progresso
Lo scorso anno Telwin ha segnalato anche un importante investimento sul fronte produttivo. L’azienda ha infatti installato un sistema per la logistica e la lavorazione della lamiera che integra in un unico impianto le fasi di punzonatura, tranciatura e piegatura.
Il nuovo sistema, completamente automatico, è progettato per rispondere ai requisiti di Industria 4.0 e Industria 5.0, con un approccio che coniuga efficienza produttiva, flessibilità e sostenibilità. I benefici attesi sono significativi: una riduzione dei consumi energetici pari al 50% e un incremento della produttività del 35%, a conferma di una strategia industriale orientata al miglioramento continuo dei processi.
Dal punto di vista operativo, l’impianto concentra in un’unica soluzione quattro fasi chiave: gestione e stoccaggio della lamiera, asservimento e set-up degli impianti, tranciatura e piegatura. Questa integrazione consente non solo una maggiore efficienza, ma anche una riduzione drastica dei tempi di progettazione, permettendo il passaggio dalla progettazione alla prototipazione in pochi secondi.
Un ulteriore vantaggio riguarda la riduzione dei costi di gestione, grazie all’eliminazione della necessità di realizzare e gestire stampi dedicati, e una maggiore flessibilità produttiva, elemento sempre più centrale per rispondere rapidamente alle esigenze del mercato e alla personalizzazione dei prodotti.
