Oggi accendiamo i riflettori su un prodotto per la saldatura altamente specifico, in quanto sviluppato specificamente per ambienti industriali esigenti, come la cantieristica navale per la difesa. Il comparto sta crescendo rapidamente, come ben sappiamo, stando ad osservare quanto accade a livello geopolitico e ai continui focolai di guerra che si attivano ormai in ogni luogo del mondo. Con l’espansione dei programmi navali nei Paesi nordici e nel resto d’Europa, i cantieri si trovano ad affrontare una pressione crescente per aumentare la produttività, pur dovendo rispettare rigorosi requisiti di qualità, tracciabilità e conformità.
In questo senso, la saldatura rappresenta una tecnologia abilitante imprescindibile per la riuscita delle lavorazioni. Le moderne navi militari stanno diventando sempre più complesse, combinando acciai alto-resistenziali, alluminio specifico per l’ambiente marino, diversi spessori di materiale e strutture ristrette che impongono crescenti esigenze alle operazioni di saldatura.
Qui entra in gioco la X5 FastMig Pulse di Kemppi, società finlandese specializzata nella produzione di sistemi di saldatura ad arco. La macchina esprime li suo meglio in quei contesti dove sono fondamentali prestazioni dell’arco stabili, apporto di calore controllato e ripetibilità. Combina funzionalità pulsata e a doppia pulsazione, processi di ottimizzazione dell’arco WiseFusion e WiseSteel, robusti sistemi di alimentazione del filo e compatibilità con configurazioni con cavi lunghi e funzionamento alimentato da generatore.
Tanti sono i progetti in cui è stata impiegata. Dall’utilizzo delle torce di saldatura e delle attrezzature portatili Kemppi nel cantiere navale Meyer Turku, all’uso dell’X5 FastMig Pulse con WPS digitale e WeldEye da parte di Turula Engineering, fino al progetto pilota AX MIG Welder di Leimet nella produzione di saldatura robotizzata.
L’intervista
In un’intervista rilasciata da John Frost, Product Manager di Kemppi, vengono spiegate alcune delle principali sfide di saldatura che devono affrontare i moderni cantieri navali della difesa e come la X5P sia progettata per supportarli.
“Nella costruzione navale, uno dei maggiori rischi è la variabilità dei processi – afferma Frost – Una penetrazione non uniforme, un trasferimento instabile e un apporto di calore eccessivo possono aumentare le rilavorazioni e influire sulla produzione a valle”.
La configurazione pulsata della X5P è progettata per stabilizzare il trasferimento del metallo e mantenere controllato l’apporto termico su cordoni lunghi e saldature in posizione. Funzioni come WiseFusion e WiseSteel contribuiscono alla stabilità dell’arco e a una qualità di saldatura ripetibile, soprattutto in condizioni operative variabili.
La costruzione di navi militari comporta spesso sia strutture in acciaio al carbonio di grande spessore sia applicazioni leggere in alluminio marino.
“Con l’alluminio, il controllo del calore e la stabilità del trasferimento diventano fondamentali a causa della conducibilità del materiale e dello strato di ossido – spiega Frost -. Con l’acciaio, l’obiettivo è mantenere parametri ripetibili su sezioni spesse e diversi tipi di giunti”. La piattaforma X5P supporta questo approccio attraverso programmi di saldatura sinergici che aiutano a standardizzare i parametri tra materiali, saldatori e aree di lavoro differenti.
L’importanza dell’attrezzatura
I cantieri navali presentano sfide operative che vanno oltre la saldatura stessa: compartimenti ristretti, grandi distanze, aree di lavoro all’aperto e configurazioni in continuo cambiamento. L’X5 Wire Feeder HD200 AP di Kemppi è progettato per saldatura MIG/MAG industriale ad alte prestazioni, mentre il trainafilo intermedio SuperSnake estende un’affidabile alimentazione del filo fino a 30 metri dal trainafilo principale. Questo consente alla saldatrice di rimanere fuori dagli spazi di lavoro ristretti, pur raggiungendo punti di saldatura difficili.
Negli ambienti dei grandi cantieri navali è raro che le condizioni di produzione rimangano costanti. La lunghezza dei cavi, le aree di stoccaggio e i luoghi di lavoro possono variare nel corso della costruzione dell’imbarcazione.
“La continuità si ottiene mantenendo i valori misurati allineati alle condizioni reali dell’arco anche quando le condizioni cambiano – afferma Frost -. La saldatrice X5P supporta la calibrazione dei cavi di saldatura senza la necessità di un cavo aggiuntivo per il rilevamento della tensione, contribuendo a compensare le variazioni di resistenza lungo i cavi di grandi lunghezze”.
La compatibilità con l’alimentazione tramite generatore può diventare importante anche nelle zone di produzione temporanee, nelle riparazioni in banchina o in ambienti in cui non è disponibile un’alimentazione di rete stabile.
Kemppi in Italia
Anche in Italia è presente un team dell’azienda finlandese, attraverso una filiale – Kemppi Italy – sita a Castegnero, in provincia di Vicenza. Recentemente, il 23 maggio, la squadra è stata presente all’open day del dealer Arcosald Srl. Un evento a cui hanno partecipato diversi brand del settore.
